ابزار دقیق چیست و آشنایی با تجهیزات ابزار دقیق

تعریف تجهیزات ابزار دقیق و انواع  تجهیزات ابزار دقیق

آشنایی با تجهیزات ابزار دقیق

 

تجهیزات ابزار دقیق و انواع آن : شاید جامع ترین تعریفی که بتوان از تجهیزات ابزاردقیق ارائه کرد.

به وسایل و ابزار صنعتی که برای کنترل و اندازه گیری دقیق کمیت های فیزیکی در صنایع و کارخانه های مختلف به کار برد می شوند، گفته می شود.

پس وقتی کلمه دقیق اشاره شد. یعنی باید اندازه گیری و کنترل کاملا دقیق باشد.

 

ابزار دقیق نسبت به کاربرد آنها متفاوت هستند.

بعضی از آنها کار اندازه گیری میزان فشار درون مخازن را انجام می دهند.

بعضی برای اندازه گیری جریان سیالات درون مخزن کاربرد دارند.

بعضی از آنها هم کار سرعت سنجی و رطوبت سنجی را انجام می دهند.

 

بسته به نیازهای صنعتی انواع ابزار دقیق شامل سنسور ها، ترانسمیترها، کنترلر ها، ترانسدیوسر، رکوردر و نمایشگرها و وجود دارند.

شرکت های بزرگی مثل تجهیزات ابزار دقیق زیمنس، تجهیزات ابزار دقیق هانیول، تجهیزات ابزار دقیق یوکوگاوا در این زمینه فعالیت می کنند.

یکی از مهمترین و پرفروش ترین تجهیزات ابزاردقیق سنسورها هستن که کاربرد بسیار در صنعت دارند.

و تقریبا در تمامی لوازم اندازه گیری دیده می شوند.

 

وظیفه سنسور تبدیل یک کمیت فیزیکی به یک سیگنال الکتریکی را در تجهیزات الکترونیکی یا تبدیل کمیت فیزیکی به یک سیگنال نیوماتیکی در تجهیزات نیوماتیکی است.

بر حسب کاربرد سنسور ها یا حسگرها کمیت هایی مانند دما و فشار و یا فلو را اندازه گیری می کنند.

از مهمترین و پرکاربردترین آنها به سنسور دما، سنسورهای سیلیکونی دما و.. اشاره کرد.

ترانسمیتر: یکی دیگر از تجهیزات ابزاردقیق که کاربرد بسیار در صنایع صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد، سیمان، ریخته‌گری، داروسازی، مهندسی پزشکی دارد، ترانسمیتر مخفف دو واژهTRANSFER و  METER است.

ابزار دقیق Instrumentation به‌ عنوان علم اندازه‌گیری و نظارت بر متغیرهای فرآیند Process در کارخانه یا محل تولید محصول تعریف می‌شود. این متغیرها می‌توانند سطح سنج level meter ، فشار Pressure Transmitter  ، دما Temperature  ، رطوبتHumidity  ، فلومتر Flowmeter ، نیرو Force ، سرعت Velocity و ... باشند. امروزه جایگاه و اهمیت تجهیزات ابزار دقیق Instrumentationدر سیستم‌های کنترل فرایند، کیفیت محصولات و ایمنی به‌طور کامل مشخص‌شده و تصور تولید محصول بدون وجود این تجهیزات امکان‌پذیر نمی‌باشد. با توجه به دامنه و تنوع گسترده تجهیزات ابزار دقیق Instrumentation و تعدد شرکت‌های تولیدکننده این تجهیزات، برای حصول بهترین نتیجه از تجهیز مورد نظر لازم است در زمان انتخاب با افراد کارشناس و خبره در این زمینه مشورت‌های لازم صورت گیرد.

که به معنی اندازه گیری و انتقال است.

ترانسمیتر کمیت های مختلف مانند :

دما، فشار، رطوبت، سطح و.. را اندازه گیری می کند سپس مقادیر بدست آمده را به صورت یک جریان الکتریکی استاندارد از قبل تعریف شده در بازه 4 تا 20 میلی متر بر روی یک زوج سیم ارسال می کند.

سپس خروجی ترانسمیترها در نمایشگر و سیستم های پی ال سی و سایر تجیهزات کنترلی استفاده می شود.


The task of the sensor is to convert a physical quantity into an electrical signal in electronic equipment or to convert a physical quantity into a nmatic signal in nmatic equipment.


Depending on the use of sensors or sensors, they measure values ​​such as temperature, pressure or flow.


The most important of these are temperature sensors, silicon temperature sensors, and so on.


Transmitter: Another instrumentation widely used in the oil, gas, petrochemical, steel, cement, casting, pharmaceutical, medical engineering industries, the transmitter stands for two words TRANSFER and METER.


Instrumentation instrumentation is defined as the science of measuring and monitoring Process Process variables at the plant or production site. These variables can be level meter, Pressure Transmitter, Temperature Temperature, Humidity Humidity, Flowmeter Flowmeter, Force Force, Velocity Speed, and so on. Today, the position and importance of Instrumentation Instrumentation equipment in process control systems, product quality and safety is not fully defined and it is impossible to imagine a product without these equipment. Due to the wide range and variety of Instrumentation equipment and the number of companies producing this equipment, it is necessary to consult with experts and experts when choosing the best equipment.


Which means measuring and transmitting.


Transmitter of different quantities such as:


It measures the temperature, pressure, humidity, surface, and then transmits the obtained values ​​to a pair of wires in a standard predetermined range of 4 to 20 mm in a standard range.


The outputs of the transmitters are then used in the LCD display and systems and other control devices.

 

تامین تجهیزات ابزار دقیق

 

نمایندگی ابزار دقیق

نمایندگی تجهیزات ابزار دقیق

نمایندگی تجهیزات ابزار دقیق اندرس هاوزر

نمایندگی Endress & Hauser Company در ایران

نمایندگی تجهیزات ابزار دقیق وگا VEGA

نمایندگی تجهیزات ابزار دقیق هک HACH LANGE Representative in Iran

نمایندگی تجهیزات ابزار دقیق روزمونت

نمایندگی تجهیزات ابزار دقیق کرونه

سنسور ph ، سنسور پ هاش

نمایندگی اندرس هاوزر در ایران

نمایندگی وگا در ایران

نمایندگی روزمونت در ایران

نمایندگی کرونه در ایران

نمایندگی هک در ایران

ابزار دقیق

ابزار دقیق

در قسمت ابزار دقیق انواع ابزاردقیق مورد نیاز پروسه های صنعتی معرفی میگردد . ابزار دقیق در حقیقت زیر ساخت یک سیستم کنترل و اتوماسیون را تشکیل میدهند و شامل ابزاری نظیر: انواع کنترلر، نشاندهنده، ترانسمیتر، رکوردر و… میباشند که این ابزار وظیفه اندازه گیری، انتقال، نمایش، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی نظیر دما، فشار، فلومتر، سطح مایعات و … را در پروسه های صنعتی به شکلی دقیق بر دوش دارند. ابزار دقیق را میتوان به دو صورت دسته بندی کرد یکی از نظر نوع عملکرد این ابزار برای مثال ابزاری که عمل کنترل دما یا فشار و رطوبت و یا سطح را بر عهده دارند به کنترلر مشهورند و به همین ترتیب ابزار نمایش این مقادیر که به ایندیکیتور یا نمایشگر معروفند و ابزار انتقال اطلاعات مقادیر برای مثال فشار، فلومتر، دما، و سطح به صورت سیگنال های استاندارد که، ترانسمیتر یا منتقل کننده نامیده میشوند .

ابزار دقیق رشته جدیدی است که امروزه جای خود را در میان رشتهای دیگر در صنایع ایران باز می کند.

ابزار دقیق از سه قسمت اساسی زیر تشکیل شده است که عبارتد از :

اندازگیری

  کنترل

محرکها(ادوات خروجی(

این سه مجموعه در کنار یکدیگر مکمل یک سیستمی به نام سیستمهای کنترل اتوماتیک می باشند که این سیستم کنترل اتوماتیک وظیفه انجام کنترل فرایندی را در یک مجموعه عملیاتی بر عهده دارد .

۱.اندازه گیرها

قسمت اندازه گیر مقدار واقعی عنصر مورد نظر را اندازه گیری می کند.پارامترهای مختلفی در صنایع برای کنترل اندازه گیری می شود مهمترین پارامترهایی که در صنعت برای کنترل اندازه گیری می شوند عبارتند از:

اندازه گیری فشار    measuroment of the pressure

اندازه گیری جریانات سیالات    measuroment of the flow

اندازه گیری درجه حرارت   measuroment of the temprature

اندازه گیری ارتفاع مایعات    measuroment of the level

علاوه بر این پارامترهایی که در بالا ذکر شد عوامل دیگری برای اندازه گیری و کنترل وجود دارند و مهم هستند اما بعلت استفاده محدودتر از این پارامترها فقط به بیان نام آنها اکتفا می شود و در ادامه اگر فرصتی بود توضیحاتی در مورد آنها داده می شود این پارامترها عبارتند از :

انازه گیری سرعت ـ اندازه گیری لرزش ـ آشکار سازهای دود و شعله ـ دستگاههای آنالایزر

۲.کنترل کننده ها

قسمت دوم ابزار دقیق بخش کنترل می باشد در ابتدای شروع صنعت که کنترل بصورت امروزی نبود کنترل بوسیله عوامل انسانی انجام می شد سپس با پیشرفت علم سیستم کنترل اتوماتیک با بوجود آمدن ادوات نیوماتیکی (بادی) وارد مرحله جدیدی شد. بعد از مدتی با اختراع ترانزیستور استفاده از کارتهای الکترونیکی برای کنترل آغاز شد با بوجود آمدن این قطعات کنترلی استفاده از عوامل انسانی برای کنترل کمتر می شد.در ادامه پیشرفت  علم  کامپوترهای صنعتی با نام plc وارد صنعت شدند بوسیله این plc ها واحدها به آسانی کنترل می شدند وتغییرات نیز به آسانی در واحدها انجام می گرفت

امروزه کنترل کنندهای جدید تری بنام DCS  (سیستم کنترل کننده توزیع پذیر) و کنترل کننده های فازی وظیفه کنترل را در واحدهای صنعتی بر عهده دارند.

۳.محرکها (ادوات خروجی)

محرکها ادواتی هستند که سیگنال خروجی را از قسمت کنترل کننده می گیرد و متناسب با این سیگنالها عمل می کند. از عمده ادوات خروجی می توان به شیرهای کنترل و الکتروموتورها اشاره کرد. این ادوات با عملکرد خود باعث کنترل پارامترهای اندازه گیری شده در مقدار مطلوب و مورد نظر   می شوند . این ادوات گستره تنوعی زیادی دارند.